2014年5月，航天凯天环保工业园区1#厂房，一个喷涂车间的VOCs废气治理小试实验格外引人注目。

　　原来，为了争取到亚洲最大家具生产集团——台升实业有限公司的涂装废气治理项目，时任工厂环境事业部董事长徐延安亲自指挥技术部攻关项目组和及相关部门人员一起，15天完成了喷涂工作间和系统样机的制作，并在1#厂房连续进行喷涂废气收集治理实验。根据试验中相关数据的收集和整理，得出了可行性样机方案，航天凯天人的专业与敬业度最终获得客户认可。

　　埋头测试克难关

　　2014年7月，台升实业有限公司与我司签订第一期7#厂房涂装线废气治理合同，并于当年10月开始施工，由于7#厂房是老厂房，常年的油漆喷涂，油漆粉尘呈雾化弥漫整个厂房，致使厂房内各区域积存着很厚一层的油漆粉尘，易燃隐患给施工带来了很大难度。项目部经过研讨，制定了在施工区域进行压缩空气吹灰、洒水喷淋等防火措施，加班加点赶进度，12月下旬，7#厂房完成安装，进行设备调试，包括室内喷涂工作间，进行漆雾粉尘的收集，以及室外VOCS废气的吸附和脱附系统。

　　进行废气粉尘的收集（吸附阶段），以及废气粉尘的处理排放（脱附阶段）。

正在施工中的室内喷台

　　2014年12月22日，脱附系统系统正式进行测试运行，项目组每个人都参与到现场。晚上18:30，脱附测试正式开始，现场联合指挥小组下达各项指令，1#吸附床B脱附运行稳定，温度逐步上升，测试人员每5分钟记录一组数据。

　　19:20，加热器温度216度，燃烧室温度282度（VOC废气燃烧），1#B吸附床温度98.2度，一切都还在可控的范围内运行；

　　20:10，1#B吸附床温度出现高温异常，温度持续上升，130、135、140、150；一组组数据在不断闪亮。脱附测试宣告失败。

　　项目组从一组组数据开始分析，进行不断的探讨和现场检查，对系统管道，吸附箱体结构进行了改进，对控制程序和参数设置进行了几十次的优化，最终找到了有效的解决办法，使脱附温度得到了控制，脱附系统运行正常。

　　台升实业家具喷涂采用流水线作业，7#厂房有16个喷涂工作间，生产过程中产生了大量漆雾粉尘，原来设计的漆雾粉尘过滤装置不能满足这样大负荷的粉尘治理需求。技术人员在现场进行了深入的分析研究，反复进行试验测试，创造性在喷涂车间采用滤筒进行除尘，并采用自动反吹清灰，新设计的喷涂工作间有效的过滤了漆雾粉尘。在设备改造过程中，为了满足用户生产需求，工程人员利用有限的双休假日及假日，24小时轮班倒，将前期安装的所有吸附柜进行拆除，重新安装配置有高效过滤及反吹系统的吸附柜，终于按期完成了更换配置。再次进行测试，测试数据非常完美，系统稳定运行。

7#厂房室外设备机组（第一代）

　　流水线员工把工还

　　随后，设备在满负荷生产的过程中，航天凯天人充分发挥了吃得苦、霸得蛮、以及锲而不舍的精神，常驻现场的技术员、工程人员见招拆招，我们的努力得到了用户的高度认同和车间生产员工认可。台升公司林总说：“谢谢你们，为我们解决了这个最大的问题，不但使环保排放达标，还解决了员工不断流失，招工难的大问题。”

　　原来，因为喷涂厂房油漆粉尘缭绕、异味弥漫，员工带着防护面具也受不了，走了一批又一批。现在厂房通风明亮，再也没有异味，许多流失的老员工又回来上班了，生产效率也得到了提高。

　　拨开迷雾焕新颜

　　三年过去了，通过航天凯天人精确的现场考察、针对性的设计，精心的现场施工组织，到设备的调试运行，和不断地纠偏技改，所有的艰辛和付出得到了用户的认同，也迎来了一个又一个的后续订单。

　　2015年2月，台升实业与我司签订二期5#厂房涂装线整改项目；2015年5月，签订第三期项目，由于对航天凯天环保技术实力的充分信任，这次，他们将6#厂房、8#厂房、29#厂房、31#厂房全部交由我司打包治理。为了配合用户生产厂房的轮转使用，项目组完成一个厂房交付一个厂房、再轮转一个厂房施工，现已正式交付使用五个厂房，8#厂房也在有条不紊的紧张施工中。

　　从项目订单执行至今，不觉三年时间，在台升实业同仁的帮助下，航天凯天项目组完成台升实业共6个厂房的VOC废气治理，使这家亚洲最大家具公司厂房焕发新机。同时，也是航天凯天环保继在轨道交通、汽车制造、航空航天、军工制造、石油化工装备、煤矿机械、工程机械等行业创造佳绩后，又攻克了家具制造行业喷涂废气治理的新难关。

29#厂房有消音降噪措施的系统集中式排放处理设备