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打磨粉尘治理技术

  铸造生产是复杂、多工序的组合过程,基本上由型砂制备、铸型制备,合金熔炼、浇注、落砂清砂等工艺过 程组成。铸造过程中常选用治理设备有旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、油雾除尘器等。


  局部治理法:直接针对铸造粉尘烟尘产生点进行捕捉、收集、净化,投资少净化效果好。


  整体治理法:在非集中式浇注车间,可以采用整体法除尘通风,树脂砂制芯车间及库 房,可采用整体治理法进行控温控湿除尘除异味处理。

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相关案例
打磨粉尘治理技术
  打磨时很多生产加工过程中必不可少的一道工序,而在打磨工艺过程中产生大量的粉尘,如果不及时治理,不仅会严重污染工作环境,还会直接损害人体的呼吸道系统,严重危害工人的身体健康。 打磨粉尘治理主要遵循以下原则:
1、环保设备运行时对正常生产不造成影响;
2、设计科学、布局合理、运行安全、稳定、环保节能;
3、环保工程投资省,环保设备管理、维护方便,运行费用低;
4、不出现抽排风过大或不及,不出现漏风等现象;
5、保证污染物经治理后达标排放,不产生二次污染;
     航天凯天具有治理打磨抛光粉尘的项目的丰富的工程经验和先进的设备,在机械、铁路机车、汽车、风电叶片、航空等领域打磨粉尘治理有许多成功的工程案例。
打磨台
单工位工作打磨台
多工位工作打磨台
工作间
固定式打磨工作台
移动式打磨工作台
打磨房
打磨房主要用于机械、铁路机车、汽车、风电叶片、航空灯打磨工艺过程产生大量的粉尘收集、集中治理,改善作业环境,防止粉尘扩散污染环境。打磨房具有通风、空气净化、粉尘过滤处理、空气调节(选配)等功能
地沟吸风
侧面吸风
除尘系统(中压、高压)
针对相对集中的多个工位,可采用高负压除尘器通过管道连接到每个工位,再选用专用打磨机进行打磨处理和除尘。
高负压腻子打磨出尘
高负压玻璃钢打磨除尘
易燃易爆粉尘治理系统
消除爆炸性粉尘产生的措施:
1、首先应避免火源产生,限制产生危险温度及火花,特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备或线路。
2、其次应保持粉尘浓度尽可能低,采用机械除尘或通风措施,安装有良好除尘效果的除尘设备可有效地防止粉尘爆炸的发生。
3、工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内。
4、应定期清除沉积的粉尘,防止粉尘自燃。 有粉尘爆炸危险的场所,集中式除尘器应安装在室外,除尘器符合防爆要求。
对于净化易燃易爆粉尘,需要采用防爆型产品,配置相关防爆装置。
爆型除尘器的防爆措施
1、采用防爆风机,防止产生火花。
2、采用防静电滤筒,防止静电产生火花。
3、除尘器内安装有温度传感器,温度升高达到设定的保护温度时,将控制除尘器停止运行。
4、安装有爆破片的泄漏口,万一除尘器内粉尘爆炸,将爆炸压力泄放安全的方向,减少爆炸对人员和设备的伤害。
5、除尘器灰斗上安装料位开关,提醒用户及时清理除尘器灰桶里粉尘。
6、除尘器应安装在打磨车间外,如果安装在车间内,必须要配置防爆控制柜。
除尘系统的防爆保护措施
1、首先要设计合理的粉尘捕捉和收集装置,保证车间内的粉尘治理达到国家标准。
2、为防止除尘管道堵塞,在弯头处要安装清灰口。
3、除尘器进、出风管道上设置防火隔离阀,防火隔离阀自带温度检测装置,在进、出风温度超过70℃时将自动关闭,并可与除尘器控制电路联动,停止除尘器运行。
4、管道隔爆单向阀,安装在除尘器的进风管道中,万一除尘器出现粉尘爆炸,爆炸压力将关闭单向阀,使爆炸不会通过管道传递到车间,同时隔爆阀上的爆破片也可定向泄放压力。
除尘系统的防火、灭火保护措施
1、除尘器可安装CO2灭火器,通过安装在除尘器内的火焰探测装置,能够迅速扑灭除尘器内的火焰,将损失降到最低。
2、在除尘器进风管道上可安装火星探测装置,发现火星立即采取控制灭火器,扑灭除尘器内的火星,防止粉尘燃烧。
防火阀
防爆阀
自动灭火器
火星探测器